首先，我们先来了解一下面包包装的作用，为了保证面包品质和符合卫生要求，冷却或切片后的面包应即时包装。
面包包装的有以下作用：
1、保持面包清洁卫生，避免在贮运和销售过程中受到污染。2、防止面包变硬，延长保鲜期。面包从出厂到消费者手中需经一段时间的储运，由于淀粉老化和水分蒸发，面包会变硬，失去松软适口的特点。面包经包装后可避免水分大量损失，保持面包的新鲜度。面包水分最好保持在35%—40%。
3、增加产品的美观。大方又美观的包装能吸引消费者的注意力、突出产品特点、扩大消费量。那么，包装的方法和包装材料的要求又注意什么呢?
包装的方法：包装的方法有手工包装、半机械化包装和自动化包装。手工包装受资金、场地、产品数量等因素的限制少，运用较灵活，但缺点是可不能符合卫生要求，也比不上包装机包装得美观。半机械化和自动化包装则都是采用包装机来包装。
包装材料的要求：
1、必须符合食品卫生要求，无毒、无臭、无味，不会直接或间接污染面包。
2、密闭性能好，不透水和尽可能的不透气，以免使面包变干变硬，香味失散。
3、对于机械包装，包装材料最好有一定的机械性能，以便于机械操作和保护面包免遭机械损伤。
4、价格适宜，在一定的成本范围内尽可能提高包装质量。
面包常用的包装材料分为纸类和塑料类。纸类有耐油纸、蜡纸等;塑料类有硝酸纤维素薄膜、聚乙烯、聚丙烯等。
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搅拌：决定面包好坏的重要因素
可以说面包的好坏由搅拌决定。搅拌可以使小麦粉和水结合形成面筋后与淀粉，油脂一起形成膜，包住发酵产生的气体。
搅拌前的准备
1.决定方法（要考虑制造量，机械设备，器具，劳动力，销售形式，消费者的喜好等）；
2.决定配方（酵母，砂糖，盐的全体的平衡，价格等）；
3.决定原材料（水的硬度，小麦粉的灰分量，激酵母活性剂的酸化剂量，糖质种类，乳制品的种类，油脂的原料和品质）等；
4.处理原材料。例如，小麦粉要过筛去除异物和结块，同时要让小麦粉中混入空气。这样会让小麦粉的体积增大15%，也会增加吸水；
还有，脱脂奶粉容易结块，不易溶解，所以要分散在砂糖或粉中，也可以提前溶解在水中。将油脂加入时，软硬要适度，不能从冷藏取出后直接使用，要避免长时间放在40度左右的地方。
酵母要提前溶解在一部分水中，要将微量添加物激酵母活性剂均匀分散在小麦粉中。溶解酵母的水温不能太高或太低。
此外，使用全粒粉和葡萄干的处理很大程度上左右面包的品质。
搅拌的目的
1.将原材料均匀分散，混合；
2.面胚中混入空气；
3.使面胚有弹性和伸展性。
低速搅拌的目的主要是分散和混合。特别是要将酵母和激酵母活性剂等微量添加物完全分散，使面胚发酵均匀。开始就用高速搅拌会使原材料飞散而损失。
中，高速搅拌的目的是混入空气和（酵母生成的二氧化碳会集结在混入面胚的空气中，所以如果面胚种混入的空气少的话，气泡数量会少，面包的气泡会很大）让面胚有弹性和伸展性。利用小麦粉中含有的蛋白质形成面筋，保持酵母持续生成二氧化碳是做出好面包的关键。
低速搅拌和高速搅拌的作用有很大的区别。用低速搅拌通常的几倍时间，也不会达到与高速搅拌同样的效果。只用高速搅拌，也绝不会做出好的面胚。
做出好面包的最低搅拌速度叫做临界速度。达不到这个速度做不出好面包和面胚。
搅拌初期如果过度使用面粉和水的接触面急剧形成面筋，会阻止副材料溶于水，面胚中还会残留没有充分水和的部分。水和粉的比例是1比1时最容易顺利混合，所以有搅拌时先使用一半量的粉搅拌的方法。
搅拌要具备的动作
1.搅拌臂的挤压和拍打；
2.拉伸；
3.卷曲与叠压。
搅拌的5个阶段
1.混合原料阶段（pickupstage）
小麦粉和砂糖，脱脂奶粉等原材料中加入水，只是混合的状态还没有形成面胚。状态很粘稠，材料的分布不均匀任何部分都可以容易抓取。
2.面团卷起阶段（cleanupstage）
这个阶段，搅拌速度从低速换成中速，水被小麦粉等吸收结合成面胚，搅拌桶会变得干净。但是由于面筋间的结合少，将面胚展开会呈现面筋膜厚而裂口粗糙的状态。
3.面筋扩展阶段（developmentstage）
随着面筋的结合和水和，外观会变得光滑而有光泽。展开面胚会有伸展性，而且对伸展的抵抗力很强。这时的面胚缠在搅拌臂上，碰上搅拌桶时会发出干而沉闷的声音。
将面筋扩展阶段的后半段也有称之为搅拌完成阶段（final.stage）。虽然这时面胚缠在搅拌臂上，但搅拌时会有粘在搅拌壁的感觉。碰撞搅拌桶时会发出湿润而尖利的声音。
展开面胚会很薄很光滑而且很干。搅拌完成阶段根据搅拌机的类型仅有数十秒，准确地抓到这个状态是面包工程中最重要的技术之一。
4.搅拌过度阶段（letdownstage）
如果继续搅拌，面胚的弹力会降低，外观湿润，出现异常的粘着性。展开面胚会发现完全没有抵抗力，面胚虽然能伸展的很薄，但会垂下来。这个阶段称为过渡搅拌。
使用好面粉做吐司等面包稍微的过渡搅拌，在长时间发酵后还是可以做出安定的面包。用letdownstage初期的面胚做出的面包，面包心白且气泡细。
5.面筋打断水化阶段（breakdownstage）
面胚基本不会走到这个阶段。这个阶段面胚暗淡，弹力完全消失而且很黏。面胚除了物理性的损伤外，也有因酶的破坏。这个阶段面胚不能被展开。
最佳搅拌
有最佳搅拌状态，当然也会有搅拌不足和搅拌过渡状态。最佳搅拌状态不是绝对的。根据面包，做法，配方，发酵时间最佳搅拌状态也有所不同。使用不同机器，器具的工厂，虽然做同样的面包，但不能将一个工厂的最佳搅拌状态通用在其他的工厂。
能做出最好面包时的搅拌状态就是最佳搅拌状态。最好的面包不是有很好的气泡，而是比如想将搅拌不足时的特征表现出来的时，那个搅拌状态对于这个面包来说就是，最佳搅拌状态。
总之，不将面包烤出来看就不会知道，但根据面包的做法，原材料，特别是小麦粉的性质（蛋白质的量和质）在一定程度上可以预想到要做的面包。
最后要注意做出来的面包不好时，首先要想到的是面胚出现问题。
最佳搅拌
最佳搅拌根据面包的类型而不同，但一般来说最佳搅拌一般是用高筋粉，做出的柔软面胚。最佳搅拌的面筋抵抗力要比最强状态稍微弱些，并且有伸展性。将面胚展开膜质要呈现均匀，半透明，干燥的状态，而且要有良好的作业性，面包的烤制良好。
搅拌不足
一般初学者大多都会在这个状态停止搅拌。这时的面胚作业性差，体积小，面包心的膜质厚。
搅拌过渡
搅拌程度随着时代发生变化。这是因小麦品种的改良，制粉技术的提高，机器的发展，还有技术的提升所影响。总之搅拌时间比以前要长。
尽管如此，但如果搅拌时间过长，面胚会缺乏抵抗力（弹力），粘稠，作业性差。并且体积小，面包心膜质厚，呈现的状态基本和搅拌不足相同。但稍微搅拌过渡的面胚，如果使用的是优质的小麦粉，长时间发酵后会有一定程度的恢复。这样做的面包体积和气泡要比标准面包要好，但味道会稍微差些。
搅拌过渡会使面胚因机器的连续操作，造成面胚的结合力减弱和松弛。长时间的搅拌会使面筋因过度拉伸而丧失弹性和粘着性增加。此外，酶对蛋白质和淀粉的分解，还原物质的活性化，面筋的再分解也导致了面胚结合力减弱。
10种富有创意的饼干包装方法
情人节就要到了。想好送什么礼物给你的亲朋好友了吗？是的，美味而精致的饼干不失为一个不错的选择，可以带给你所关心的他（她）一份甜蜜和温馨。不过，千万别忘了，礼物是心意，而包装则是艺术。礼物需要精美而富有创意的包装。下面给大家介绍几种精美而富有创意的饼干包装方法。
1.咖啡杯包装
将意大利脆饼放入精致的咖啡杯内，然后用塑料袋将整个杯子包起来，再系上一条节日丝带。你送的可不是一件礼物啊！
2.透明塑料袋包装
透明的塑料包装纸可以让收礼物的人一眼就看到你的礼物，这种包装特别适合于包装圣诞树饼干或类似这种喜人的饼干，带给人一份别样的温馨。
3.DIY礼品纸袋
自己动手制作纸袋，并贴上标签。你所需要的只是一些棕色的便利袋，将袋子做成你要的形状。用不干胶将自制的标签贴在纸袋上。袋内放几块饼干，用牙签将其固定即可。
4.折纸礼盒
这些可定制的小礼盒最适合马卡龙这样的小饼干。挑出时髦的剪贴本，包住礼盒。漂亮的礼物就在眼前了。
5.蛋品包装礼盒
每个季度你要用多少个蛋品包装盒呢？不要将这些盒子扔掉，它们可以回收再利用。用较为牢固的漂亮丝带将盒子固定住，而盒子的凹槽最适合放一些小型的饼干及松露了。
6.酒袋
利用帆布或者酒袋，将新鲜烤制的饼干装入其中，再系上精美的蝴蝶结。你的朋友绝对想不到里面是什么。
7.纸板面包盘
不论是铝箔纸杯还是纸板面包盘，你都可以加以利用。纸板盘有一个开阔的口子，最适合装饼干。将饼干装入塑料盒内，塞进纸板盒内，然后系上精美的彩带。
8.品客薯片包装盒
将薯片盒做成饼干盒是不是也很有创意呢？盒子外面包上一层剪贴纸，里面装上小饼干，封住口即可。
9.外带盒包装
将饼干装入外卖盒中，贴上一段你所喜欢的文字。盒子要是新的，没人喜欢旧的东西。
10.罐装
如果你想给你的朋友自制饼干的材料，让他们也享受做饼干的乐趣，那么DIY饼干预拌料装入玻璃罐子中就再好不过了。制作面包最重要的两个过程是什么？
要制作一个好的面包，搅拌和发酵可以说是制作过程中的两个最为关键的步骤，这期我们先来探讨下制作过程中的搅拌。
面团的搅拌，也称可称为和面或调粉，搅拌的成功与否将直接影响到面包的品质，在整个责任中它占到25％。
一．搅拌的目的
1．能使各种原辅材料混合在一起，并均匀地分布在面团的每一个部分，形成一个质量均一的整体。
2．加速面粉吸水、涨润形成面筋，缩短面筋形成时间。
3．扩展面筋，使面团具有良好的弹性和伸展性，改善面团的加工性能。
二．搅拌的过程
搅拌的过程可分为六个阶段：
1．混和原料阶段——这时所有配方中干、湿性原料混合在一起，使其成为一个即粗糙又湿润的面团，这时面筋还未开始形成，用手触摸面团能感觉很粗糙，无弹性和延伸性。
2．面团卷起阶段——此时面筋开始形成，配方中的水份已全部被面粉吸收，由于面筋的形成，面团产生了强大的筋性，将整个面团结合在一起，开始不再粘缸，这时用手捏面团不是很粗糙，但仍会粘手，没有延伸性，缺少弹性，而且易断裂。
3．面筋扩展阶段——随着面筋不断地形成，面团表面已趋于干糙，而且较为光滑且有光泽，用手触摸时有弹性，并且柔软，拉面团时具有延伸性，但是仍易断裂。
4．搅拌完成阶段——面团在此阶段，面筋已完全形成，柔软而且具有良好的延伸形。这时搅拌钩在转动时面团又会再黏附在缸的边侧，但当搅拌钩搅离开缸侧时，黏附在缸侧的面团又会随钩离去，并会发出噼啪的打击声和嘶嘶的粘缸声。此时面团的表面干糙而有光泽且细腻无粗糙感。用手拉取面团时有良好的伸展性和弹性，并且能拉出一块很均匀的面筋膜。现在为搅拌的最佳阶段，即可停止，进行发酵。
5．搅拌过度阶段——如果在搅拌完成阶段时还不停止，而继续搅拌，则面筋超过了搅拌耐度，就会逐渐打断。随着面团外表会再度的出现含水的光泽，出现粘性，如停止搅拌面团则会向四周流泻，用手拉面团时没有弹性和延伸性，且很粘手。这时严重的影响了面包的质量。
6．面筋打断水化阶段——若再继续搅拌下去，面团就开始水化，越搅越稀且流动性很大。用手拉面团时，手掌上会有一丝丝的线状透明胶质出现。这时面筋已彻底被破坏，不能在用于制作面包。
三．搅拌对面包品质的影响
1．搅拌不够——因面筋未能充分的扩展，达不到良好的伸展性和和弹性，这样既不能保存发酵中所产生的气体，又无法使面筋软化，之所以做出来的面包体积小，两则往往向内陷，内部组织粗糙且多颗粒，结构不均匀。搅拌不够的面团因性质较湿和干硬，所以在整形操作上也较为困难，很难滚圆至光滑。
2．搅拌过度——面团搅拌过度，因面筋已经打断，导致面包在发酵产气时很难保住气体，是面包体积扁小。在搅拌时形成了过于湿粘的性质，造成在整形操作上极感困难，面团滚圆后也无法挺立，而向四周扩展。如用此面团烤出来的面包，同样因无法保存膨大的空气而使面包体积小，内部空洞大，组织粗糙而多颗粒，品质极差。
四．影响搅拌的因素
1．水分——水分的多少将影响面团的软硬，如水分少会使面团的卷起时间缩短，面粉的颗粒未能充分的水化，致使面筋的性质较脆，在扩展开始不久，就易使面筋搅断，无法再使面筋充分地扩展，所以做出来的面包品质较差。相反，如果水分过多，则会延长卷起的时间，一旦达到卷起阶段就很容易造成面筋打断，所以这时要特别小心。另外，面粉的吸水量也是直接影响水分的添加，之所以一定要掌握用于制作盖面包的面粉的吸水量。
2．温度——面团温度低所需卷起的时间较短，而扩展的时间应予延长，如果温度高，则所需卷起的时间较长。如果温度超过标准太多，则面团会失去良好的伸展性和弹性，卷起后已无法达到扩展的阶段，使面团变成脆和湿的性质，对烤好的面包的品质影响也很大。
3．搅拌机速度——搅拌机的速度对搅拌和面筋扩展的时间影响很大，快速搅拌面团卷起时间快，达到完成的时间短，面团搅拌后的性质较好。如慢速搅拌则所需卷起的时间较久，而面团达到完成阶段的时间就长。如果面筋特强的面粉用慢速搅拌，则无法使面筋达到完成的阶段，面筋稍差的面粉在搅拌时应避免用高速，以免使面筋打断。
4．面团搅拌的数量——搅拌面团的时候，搅拌机的能量也有一定的负荷力，过少和过多都会影响到搅拌的时间，原则上面团的一次搅拌数量以不低于规定量的三分之一和不超过规定量为原则。
5．配方的影响——配方中如果柔性原料过多，则所需卷起的时间较久，搅拌的时间也相应延长；如果韧性原料过多，则所需卷起的时间较短，其面筋的扩展时间也短。
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发酵
上期讲到了面包制作中的搅拌，现在我们再来探讨另外一个关键步骤『发酵』
发酵，是继搅拌后面包生产中的第二个关键环节。发酵好与否，对面包产品的质量影响极大。有人认为发酵对面包品质的影响负有70%的责任。
面团在发酵期间，酵母吸取面团的糖，释放出二氧化碳气体，使面团膨胀，其体积约为原来的五倍左右，形成疏松、似海绵状的性质，其原因为受面粉及酵母内的蛋白质分解酶的作用。发酵产物如酒精及各种有机酸及无机酸，增加面团之酸度，由于各种不同的变化会改变面筋的胶体性质，因此形成薄而能保留气体的细胞，同时保留面筋的延展性和弹性。因而能忍受机械作用所加的压力，如分割、整形等，而不致使细胞破裂。
一、发酵过程
面团的发酵是个复杂的生化反应过程，所涉及的因素很多，尤其是诸如水分、温度、湿度、酸度、酵母营养物质等环境因素对整个发酵过程影响较大。
（一）发酵过程的营养物质供应
1）酵母在发酵生长和增殖过程都要吸收氮素，合成本身所需的蛋白质，其来源分有机氮（如氨基酸）和无机氮（如氯化铵、碳酸铵等）两种。其中，氯化铵的效果比碳酸铵好，但二者混合使用则效果更佳。
2）酵母要吸收糖类物质，以进行发酵作用。发酵初期酵母先利用葡萄糖和蔗糖，然后再利用麦芽糖。在正常条件下，1克酵母每小时的吸收、分解0.32克葡萄糖。
3）其它物质：如酶、改良剂、氧化剂等，都对发酵过程的许多生化反应具有促进作用，如面粉本身存在的各种酶或人工加入的淀粉酶，促进淀粉、蛋白质及油脂等的水解；无机盐可作为面团的安定剂，改良剂，氧化剂则可改变面团的物理性质，改善面团的工艺性能。
（二）发酵产物
酵母发酵后的最终产物有二氧化碳气体、酒精、酸、热等。
1）二氧化碳气体。这是使面团膨松、起发的物质。在面团发酵期间，面粉本身的或人工添加的淀粉酶中的液化酶将破裂淀粉转化成糊精，再由糖化酶的作用转变成麦芽糖，然后由麦芽酶把麦芽糖变成葡萄糖，最后通过酒精酶而分解成为酒精及酒精及二氧化碳，但所产生的二氧化碳并不完全以气体形式存在于面团内。而是有部分溶于水变成碳酸，碳酸的离解度很小，对面团的PH值影响不大。
2）酒精，是发酵的主要产物之一，也是面包制作的风味及口味来源之一。酒精虽然会影响面团的胶体性质，但因其产量较少，故影响不太大，而且，当面包进炉烘焙后，酒精会随之而挥发出去，面包成品大约只含0.5%酒精。
3）酸类物质，是面包味道的来源之一，同时也能调节面筋成熟的速度。它们是乳酸、醋酸等有机酸和碳酸以及极少量的硫酸、盐酸等无机强酸。
乳酸，是由于面粉内含的乳酸菌的发酵作用，把葡萄糖转化成乳酸，其反应式是：
C6H12O62HC3H5O3。乳酸是一种较强的有机酸，且在发酵过程中产量也较多，是使面团的PH值在发酵过程降低的重要原因之一。
醋酸，是存在于面粉内的醋酸菌，将酒精转化而成的。其反应式是：C2H5OH+O2醋酸菌HC2H3O2+H2O。醋酸是较弱的有机酸，离解度小，对面团的PH值影响比乳酸要小。
碳酸，其产生与影响见上述“二氧化碳气体”部分。
硫酸，盐酸及另一部分碳酸则有是由改良剂内的铵盐产生的。铵盐受酵母利用后，经酵母的同化作用，释放出其相应的酸，如硫酸铵产生的硫酸，氯化铵产生盐酸，碳酸铵产生碳酸等。虽然改良剂在配方中用量极少，所产生的无机盐也很少，但因它们离解常数很大，几乎百分之百离解，故有许多氢离子产生，所以对面团的PH值的降低影响很大。
例如，一般搅拌好的面团PH值为6，当完成发酵后，便降低至4~4.５。
４）热量。这个我们在“酵母”一节中也提过，每分解１摩尔葡萄糖，就会产生２７卡的热，这是使发酵后的面团温度有较小幅度上升的原因。
二．发酵控制与调整
（一）面包的气体产生与气体保留性能
气体产生的原理我们已知道，是由于酵母和各种酶的共同作用，把碳水化合物逐渐分解，最终产生二氧化碳气体。要增加产气量，一是可增加酵母用量；二是增加糖的用量或添加含有淀粉酶的麦芽糖或麦芽粉；三是加入一定量的改良剂；四是提高面团温度到３５℃。
气体能保留在面团内部，是由于面团内的面筋经发酵后已得到充分扩展，整个面筋网络已成为既有一定的韧性又有一定的弹性和延展性的均匀薄膜，其强度足以承受气体膨胀的压力而不会破裂，从而使气体不会逸出而保留在面团内。气体保留性能实质来自面团的扩展程度，当面团发酵至最佳扩展范围时，其气体保留性也最好。影响气体保留性因素有蛋白质分解酶、矿物质含量、ＰＨ值、发酵室温度、漂白剂及氧化剂的用量以及一些机械因素等。
（二）产气量与保气力的关系及对面包品质的影响
要使面包质量好，就必须有发酵程度最适当的面团。即在发酵工序，要控制面团的气体产生与气体保留这两种性能都达到最高范围，亦即要使产气量与保气力同时达到最高点。
当两者同时达到最大时，做出的面包体积最大，内部组织、颗粒状况及表皮颜色都非常良好。
（三）面团在发酵阶段的状况
以中种面团为例，当完成发酵时间要３小时，发酵后升温５.５℃，可以看到：面团顶部下陷，用手向上提起面团时，有非常明显的立体状网络结构，延展性良好，整个面团干爽、柔软、韧性很小，不易脆裂，完全成熟，成为干燥、柔软的薄网状组织。
当发酵时间不足，例如只有原来的确良1/3时间１个小时的时候，这时的面团结实，网状结构紧密，向上提时韧性大，有如扯橡皮一样的感觉。但面团中已有气体产生。
当面团发酵至总发酵时间的2/3即２小时的时候，由于发酵作用的继续进行，面团逐渐软化，面筋所形成的网状结构已较薄，用手提面团时感觉到韧性减少，且柔软。但面团仍较紧密，还有湿粘的感觉。
当面团超过了发酵时间后，又变得湿沾、易脆裂、鼓气等，此时称之为老面团。
三．发酵操作技术
（一）发酵的温度及湿度
一般理想的发酵温度为２７℃，相对湿度７５％。
温度太低，因酵母活性较弱而减慢发酵速度，延长了发酵所需时间，温度过高，则发酵速度过快。
湿度低于７０％，面团表面由于水分蒸发过多而结皮，不但影响发酵，而且影响成品质量不均匀。适于面团发酵的相对湿度，应等于或高于面团的实际含水量，即面粉本身的含水量（１４％）加上搅拌时加入的水量（６０％）。
面团在发酵后温度会升高４～６℃。若面团温度低些，可适量增加酵母用量，以提高发酵速度
月饼技术问题荟萃（八）：包装、销售、运输、保存
Q月饼在烘烤完成，冷却后，在包装上应注意哪些问题?
A①脱氧剂需选择能与月饼重量配比之分量包装：
④包装袋需使用不透气的高密度材质，并抽真空、充氮气，加装脱氧剂，封口五道以防爆裂;
③出厂时一定要在包装打上有效日期及保存期限：
④包装外盒若需长途运输，以铁盒最为理想。
Q月饼为何不可用干燥剂来保鲜?
A干燥剂会吸收月饼表皮的水分，使饼皮变硬，失去柔软口感。
Q月饼销售时应注意哪些事?
A①月饼出厂前要全程4︒C保存，保鲜期一周：
②注意有否加盖有效日期及保存期限;
③销售地区数量控链制，与移动运输过程的保存条件;
④每个销售站，需回报每日销售品种及盒数：
⑤制作表格以明确记录各地销售月饼的生产计划，以便安排盖印、标打出厂日期。
Q月饼销售前，卫生条件要委托检验哪些项目?
A生菌数及大肠杆菌群。
Q何种销售场地需特别留意，以免月饼存放发生问题?
A污染细菌多之卫生不良地区以及日晒地区，均不适合销售。
Q月饼运输中要注意哪些问题?
A不可摔撞及重压，切忌高温日晒、焖热，以免月饼变质。
Q烤好后之月饼应贮存于何处?
A①贮存诊0。C冷藏库：
②防止蚊、蝇、蟑螂、蚂蚁、灰尘、日晒、焖热。
Q贮存0℃冷藏库，在销售保鲜上有何优点?
A确保销售出货保持新鲜，可解决海外大量销售的保鲜问题，避免月饼在长途运送过程中腐坏。
酥性饼干面团的常见问题及解决措施
饼干是一类重要的方便食品，因保质期长、营养美味、携带方便，畅销全球。由于生产配料和生产工艺的不同，饼干可分为多种。其中，酥性饼干是一种以小麦粉、糖、油脂为主要原料，加入膨松剂和其他辅料，经冷粉工艺调粉、辊压或不辊压成型、烘烤制成的表面花纹多为凸花、断面结构呈多孔状组织，口感酥松或松脆的饼干，深受广大消费者的喜爱，其产销量很大。
不过，有些饼干企业由于技术水平不高、现代经营意识差等方面的原因，所调制的酥性饼干面团存在不少问题，从而影响酥性饼干的质量。这些面团问题包括：面团太软、面团中含油脂小块、面团太干等。
长期从事饼干质量改善工作的权威焙烤食品专家时忠烈高级工程师认为，针对酥性饼干面团存在的问题，饼干企业应采取综合措施，以确保饼干的风味质量和得率。
专业开发烘焙食品保质技术的上海康久消毒技术中心的周立法先生认为，酥性饼干同样面临微生物超标、发霉变质的问题。采用NICOLER动态消毒技术、食品栅栏保鲜技术，可有效控制微生物对饼干的污染、预防酥性饼干发霉变质的问题，从而保障酥性饼干的安全质量。
据焙烤食品专家时忠烈高工介绍，在打面过程中，酥性饼干面团大多使用二步法打粉，第一步称为“打浆”，将油脂、糖、香精、色素、其他原料和部分(或全部)的水进行搅拌;第二步称为“打粉”，加入面粉和其他干性物料，搅拌成酥性面团。
酥性饼干面团打得好不好，其问题不一定马上会在打粉过程中或在最终面团上表现出来，但经常会在后续工序或最终成品饼干中反映出来，影响饼干质量。
据时忠烈高工介绍，常见的酥性饼干面团问题及其解决方案如下——
问题之一：面团太软。
面团太软通常会导致这些问题：粘模;面片一边厚一边薄;烘烤时饼干流摊大;产品重量偏轻。
面团太软的解决方法：1.确认面粉的面筋是否太低或面粉质量太差，如果是，可在最后一步增加搅拌时间。2.如果面粉的吸水率低于正常时，面团的总加水量应降低。3.增加最后一步加水量，并按比例减少第一步的加水量。4.确认面团温度是否过高，如果是的话，则可在搅拌时添加冰水或使用冷水夹套。
问题之二：面团中可见油脂小块。
这是一个手工将固体油脂加入搅拌机的操作过程中的常见问题，通常会导致以下问题：粘模;饼干表面或浅表面有空洞或周围有深色圈。
解决方法：1.在使用前，将固体油脂切成小块。2.油块在使用前，进行预热预溶。
问题之三：面团太硬。
面团太硬通常会导致以下问题：1.饼干水分偏高。2.饼干出现暗裂。3.面团成型时脱模困难。4.无论是饼坯还是饼干，都会出现变形的现象。5.饼干炉内涨发差，饼干表面粗糙，无光泽。6.饼干尺寸/厚度达不到标准要求。
面团太硬的解决方法：1.检查并确认面粉的质量规格是否符合要求，如果面筋过高，可以添加3-7%的玉米淀粉，以稀释面筋。2.将第一步打浆中的用水量适当增加，并延长搅拌时间。3.适当降低最后一步打粉时间。4.添加酥性饼干专用酶制剂-特松酥S200，采用饼干专用生物酶制剂，来调整面团的吸水率及柔软度，并改善饼干的外观与口感。5.如情况严重，则可增加油脂和/或糖的用量，但会增加成本，并改变产品的口感。
问题之四：面团静止时间的不确定。
当面团搅拌完成后，面团中的面粉和其他干性物料会继续吸水，面团变得干了。如果这种面团马上使用，其稳定性会在使用中发生改变，这意味着机器的设置必须不停地调整，来适应这种变化，这将增加生产的难度。
解决方法：1.根据配方，将面团静置20-40分钟，尤其是含有全麦粉、燕麦粉或麦麸的面团，在静置期间会有很大的变化，通常是刚出搅拌机时的面团太软，静置30分钟后，就有较好的性状了。2.工厂内的温度也是决定静置时间的因素之一，应灵活调整环境温度。
问题五：面团太干、太散。
这类面团通常会导致以下问题：1.脱模或输送时，饼坯裂开。2.严重时，面团不能在成型压辊上形成包裹层。
面团太干的解决方法：如果面粉的面筋过高，面粉的吸水率则高，面团中的加水量也应增加，并将增加的水量加入第一步内。
问题六：面团中可见淡色的颗粒。
这个问题通常与吸湿性强的原料有关，如奶粉、乳清粉、小苏打、磷酸二氢钙等，通常会导致以下问题：1.面团中出现可见颗粒。2.成品饼干中出现黑色点状物。
解决方法：1.保证粉状原料的正确储藏和保管。2.使用前过筛，并溶于水或分散于面粉中。
上海康久消毒技术中心的周立法先生指出，除了上述感观方面的问题之外，微生物超标甚至发霉变质也是酥性饼干容易出现的问题。经高温杀菌后的饼干仍然发霉变质，主要原因是在冷却和包装环节，饼干被空气中的细菌、霉菌等微生物污染。
采用动态消毒技术和食品动态消毒机，可有效提高车间内空气的卫生质量，预防空气中的微生物污染酥性饼干，从而提高酥性饼干的安全质量。
NICOLER消毒技术是指人机可同场同步作业的一种消毒方式，在对空气消毒时，工作人员无需离开消毒场所，人体不会受到伤害，这种消毒方式也称为动态消毒。以动态消毒技术开发的设备称为动态消毒机，其消毒原理为：通过高压直流脉冲，使等离子静电场产生逆电效应，生成大量的等离子体。在负压风机的作用下，空气中被微生物污染的空气被抽进消毒机内，通过等离子静电场时，微生物被分解击破，再组合药物浸渍型活性炭等组件，进行二次消毒过滤。经过处理的洁净空气大量快速循环流动，使食品车间等受控环境始终保持在卫生洁净的状态。
食品动态消毒机是一种先进的消毒设备，主要用于在有人工作的情况下，对食品车间进行同步动态杀菌消毒。近年来，这一设备已逐步用于一些大型食品企业的仓库、加工、冷却、包装等环节，已用于包括饼干企业在内的多家食品企业的质量控制环节。
采用动态消毒技术和自动包装设备，在预防饼干霉变、延长饼干保质期的同时，可提高食品安全性、保障消费者的健康、推动饼干产业发展。而发展饼干产业，在提高面粉、油脂、食糖等食品原料的附加值，以及增加农民收入、促进农村经济发展等方面，具有积极的作用。
当一个烘培企业成熟运营时，最重要的事情是什么？？
烘焙企业运营成熟，最后要做的事情只有两件——研发及营销！一个品牌为顾客提供什么样的商品及服务，决定了这个品牌可以走多远，可以做多大！商品定位、结构设计很关键。
如果说商品及营销是烘焙企业两大竞争核心，那么如何打造商品核心力呢？
问题在哪里？
在诸多烘焙企业产品评析案例中，我们累积了很多问题数据，汇总起来，集中在以下两点，与各位分享：
一．商品设计定位缺乏系统性
这应是很多企业存在的问题，商品同质化严重，无特色；商品结构比例不合理、研发方向盲目，面对日益丰富的商品库，不知如何取舍……
这里要谈一个问题，即商品定位与企业整体定位的关系。一个品牌创立之初，商品定位取决于经营者对市场的敏锐度和洞察力，企业要为顾客提供什么样的商品及服务，或许在新店开业时就已经给顾客建立了鲜明的印象！一个品牌经过多年的积累和发展，会形成自身特色，与顾客建立深刻的品牌认知因素。如顾客会把你的店定义成“主食面包店”、“生日蛋糕店”、“精品现烤店”、“散称便民店”等，相应地，“实惠”、“牌子”、“新鲜”、“潮流”、“便利”等品牌价值（顾客价值）在顾客心目中形成——这便是你的品牌特色！
商品定位是企业整体经营定位的重要部分，可以说是经营的核心力之一。经营活动是综合性立体行为，必须全盘统筹考虑。
我们提倡烘焙企业要活性化经营。什么是活性化呢？具体到门店活性化经营，可以概括为四项主要内容：即管理活性化、人员活性化、商品活性化、服务活性化。四项内容须整体考虑，综合体现。脱离了任何一项企业必会出现失衡病态，并不是一个健康的肌体。
在我们服务的客户中，主要企业类型有：
A．连锁规模企业：这类客户大多是本区域第一、第二品牌，门店数量多。发展历史久，品牌基础深、影响力大。多年经营已形成自身鲜明的品牌特色，商品影响力深入人心；
B．“多年老店”：即苦心经营了多年的个体经营店（夫妻老婆店），此类企业介入市场时机好，多年经营积累了丰富的市场资源和经验。虽然规模发展不大，但销售稳定，门店地理位置佳。形成稳固的顾客群；
C.“新店”：指近几年介入烘焙市场的新品牌，此类企业为新生力量。既有其他行业介入者，也有业内人士自主创业者。后者多为技术型人才。
但上述企业都普遍存在商品设计定位缺乏系统性的问题。我们来看，通常烘焙企业在商品设计、产品研发方面的手段多是什么？——厂家技术服务、外出学习、“拿来”主义……
快速流通食品行业，根本的竞争力之一为自主创新，研发是根本。中国“哇哈哈”企业成为饮料行业知名企业，产品研发创新是其成功关键之一。“定位市场、创新经营、产品体现、研发先行”是烘焙企业经营者应具备的基本经营理念。早期，烘焙市场是制造导向，做什么卖什么，经营者无需多费神即可获利；如今是顾客及竞争导向的市场。顾客需要什么？我们能提供什么？顾客及市场的当前需求是什么？未来的需求是什么？未来的市场在哪里？这些问题都需考虑，竞争日益激烈的市场下，你要设定的常规品有哪些？差异化在哪里？优势是什么？什么是你企业的特色？如何设计你的商品名片？你要借由商品向顾客传递何种价值理念？企业文化与商品定位间的关系是什么？
……
如果说这些是问题带给我们的思考，不如先将这些问题收集起来与自己的企业做个对照，你去对照。与先进国家地区的商品品质结构对照、与行业齐全的商品结构对照、与市场需求点对照、与竞争者对照、与市场未来发展趋向、需求对照，与企业文化对照，看看我们是否存在商品结构不齐全、失衡、缺乏系统的问题？
找到问题，就能找到解决问题的办法。
二．自主研发能力弱
为什么存在这个问题？和国内烘焙产业还未真正成熟有关，至今国内还缺乏真正有引领力的研发机构。致力于行业研究和市场结合也是未来学术领域一项挑战！
其次，国内绝大数量烘焙企业为个体私企出身，企业做大了，经营思路也要与时俱进。记得我和一位知名企业老总聊过这个话题，我问，你自己多次出国学习考察，但是你不懂烘焙技术，你为何不带你的研发人员去？一阵托词之后我明白了其中的意思：担心留不住员工，担心骨干型员工内部创业都是这位老总的顾忌……
因此，企业建立研发机制势在必行。只有完善企业研发机制，才能有效解决上述问题。企业研发团队的管理流程、激励体系、技术引进、交流体系等完善与建立会避免企业研发机构形同虚设。
企业内部重视、市场效应、行业规律三项杠杆会逐步提升企业自主研发能力。
该如何做？
什么是研发？如何诊断自身商品问题？如何差异化经营？得翰公司致力于行业研究和企业实效咨询服务，多年来积累了丰富的咨询经验和专业有效的分析方法，以下分析工具和工作方法，供大家参考：
一．结构对照法：
齐全烘焙商品结构表（自制产品结构，不含代销品）：
按上述结构表对照自身商品结构，结合市场、整体经营定位，找出差距点，确定研发方向。
二．SABC法：
所谓“SABC”法是得翰在商品“ABC”分析法基础上发展演化而来的一项专业分析工具。
S即“SUPER”。即按现有产品销售，成本进行SABC分类，作为产品研发淘汰导向，也是门店货品管理（叫货及发货管理）
在销售财务系统里加入该功能，或建立SABC台账，就会得到很多我们需要的数据，例如SC、AC级产品，或许是销售额高的，但利润点低，量大，可能“只赚吆喝不赚钱”，就必须限量或者淘汰，这些商品在你企业里有没有？
而BC级产品属齐全类产品，你的品种种类和利润点控制在多少？您有没有系统分析过？
哪些产品该保留力推？哪些该淘汰？参照SABC类别，就能得到真相！
而且SABC也是成熟产品结构的有效依据，很多人把经营中的产品研发摸索比作“摸石头过河”，我们切忌不要“只摸石头”，“河”还没过来。这好比很多烘焙店为追求视觉效果，开发很多没有市场产品，例如“CA级商品”属育成商品，其在商品类别里不可比例过大，若以此类产品为主，就会喧宾夺主，失去“研发根本是为销售”的本质目的。经过多年的烘焙咨询经验，及大量市场数据统计，我们得出较为理想的烘焙商品SABC各级别产品比例数据：
产品品种设定：
S级：占销售额的50%左右的商品
A级：占销售额的25%左右的商品
B级：占销售额的15%左右的商品
C级：占销售额的10%左右的商品
依次分类，结合烘焙品整体分类和细分类，相信你会设计出理想的商品结构。
三．“八二”法则：
为什么不是“二八”？S级、A级商品比例占总销售额的75%，这是结合许多成功企业
的销售数据和多年统计数据建立起来的依据，各位可以去尝试。因此，第一个“八二”的意义是指，你赚钱的产品要占到80%是你企业要追求和建立的经营指标之一；
其二，产品更新。不易“情绪化”“大变脸”（商品严重脱离市场的情形除外），设计合理成熟的烘焙店，其产品有强大的生命力，这很好解释为什么有些产品卖了几十年仍然畅销，成为经典。产品更新可以以月度、季度为基本时间单位，以不超过20%的比例，逐步调整。适应新市场顾客需求及带动引领市场。这是“八二”法则的另一层含义。
切入点在哪里？
举个例子，经营者发觉自己的产品落伍了，销售额下降了，顾客流失了，顾客满意度差了。切忌盲目乱投医。一定要对症下药，知道自己问题出在哪里？什么样的改变或改善才是解决问题的根本！
例如，明明自己企业所处二线城市，面包以包装类主食面包主打。但到上海、北京看到人家现烤店琳琅满目的现烤产品，也买回来，让师傅“照葫芦画瓢”或者干脆重金挖角，拷贝复制，陈列到自己店内却不是那么回事。非但销售没有上升，还造成老顾客的流失；又如，以烘焙技术见长的老板，最善于学别人的东西，把人家的畅销品“搬”回来，依然无效！
“拷贝”也罢、“拿来”也罢。都是“捷径”之一。但问题是要懂得借鉴学习的前提是产品是否对路。即是否与您企业的经营文化相符。不然犹如牛头上长了四五个犄角，不伦不类，必然会成为“商品怪胎”，没有生命力！
我们还是建议经营者建立专业学习的意识，建立科学的内部机制、有效的学习方法及智慧的思维方式。烘焙原料商的技术服务，确实帮助很多企业实现效益，但正由于技术来得太易，造成许多经营者在商品研发定位方面观念僵化麻木。这和刚才所说借鉴的道理一样。我们不要“为研发而研发”，失去研发的根本意义，所有研发的目的都是为提升业绩、提升品牌。所以，很多经营者看不到“同质化”、“复制”型技术服务中的商机，认为“产品研发服务就那么回事，做来做去也做不出啥花头”等认知误区。举个简单的例子，有些技师可能擅长塑造产品口感，那么就取其长，结合自身所处市场，借鉴引用，开发属于自身特色的商品。
面糊类蛋糕一般性失误和校正
1、表皮颜色过深或过浅
原因
1.配方内糖的用量过多或水份过少则色深，反之色浅
2.烤炉温度过高尤其上火则色深，反之色浅
校正
1.检查配方中糖量和总水量是否合理
2.调整烤炉温度
2、体积不饱满
原因
1.配方中柔性材料过多
2.面糊搅拌不当
3.膨大剂效能发生问题
4.鸡蛋不新鲜
5.油脂不当，熔点过高或过低，可塑及融合性不佳
6.面糊搅拌后未及时烤焙
7.面糊温度过高或过低
8.面糊装盘数量少
9.炉温过高
校正
1.检讨配方是否平衡
2.注意搅拌数量规范搅拌方法
3.原材料选用新鲜、匹配的
4.按标准控制各环节的温度
5.面糊按标准量装盘
3、表皮厚
原因
1.烤炉温度低，烘烤时间过长
2.配方内糖用量过多或水份不够
3.面粉筋度太低
校正
1.按标准温度，缩短烤焙时间
2.配方平衡，选用适当的原物料
4、中央部分裂口或下陷
原因
1.烤炉温度过高
2.搅拌出面筋
3.面粉用量太多或筋度过高
4.配方中柔性材料不够
校正
1.按标准温度焙烤和正确搅拌
2.注意配方的平衡和原物料的选用
5、在焙烤中下陷
原因
1.配方中膨大材料过量
2.糖油拌合时间过长裹入过多空气
3.水份少，总水量不足
4.柔性材料过多
5.烤焙过程中收震动
6.面粉筋度太低
7.烤炉温度太低
校正
1.选用新鲜适当原料，注意配方平衡，规范操作方法，
2.按标准温度烤焙，进出炉及烤焙过程中避免剧烈震动
6、出炉后收缩
原因
1.配方糖油过量
2.配方水份过多
3.面糊温度过低，烤炉温度过高
4.面筋过强
校正
1.配方的平衡和适当的原料
2.烤炉及面糊温度按标准控制
7、表面有斑点
原因
1.搅拌不当，原料未能完全分散拌匀
2.面糊类水份不足
3.糖的颗粒过粗
校正
1.配方的平衡和适当的原料
2.按标准搅拌均匀
冷冻面包的方法
虽说面包不建议冷冻，但是若是遇上特殊情况，比如说剩余太多，或是朋友做客没有时间准备等等，都可以选择实现冷冻面包，吃的时候解冻就可以了。
如何深度冷冻面包?
将切片面包或整个面包放入塑料保鲜袋中。在此动作之前，无需将袋子里面的多余空气挤压出来。如果你希望面包保鲜期更长久些，那么用铝箔纸盖住保鲜袋，这样，袋子内的空气会逐渐漏出，所以，用铝箔纸盖住是非常关键的。单单用保鲜袋的话，面包保质期最久到一两个月。而用铝箔纸或冷冻包装盒的话，面包能保质三到四个月，甚至更长时间。另外，要记下你将面包冷冻的当天日期。
冷冻面包的小要点
1)不要冷藏面包。面包在冰箱冷藏区保存比放到室温里更容易变味。
2)除非你打算冷冻储存面包，否则不要上霜或上釉面包。
3)将面包储存在冰箱冷冻区内。令面包冷冻得越快越好。这样重新加热品尝的时候，其味道便跟刚刚出炉的一样。
4)将新的面包条摆放在已经在冷冻区冷冻的面包后面，这样有助于按时间新旧轮换储存。
5)可用烤炉重新加热冷冻了的面包。
6)从冰箱取出面包后，可以将其放在工作台上让它自然解冻。
7)如果面包是刚刚做好的或是刚买回来还处于温暖的状态，那么需要冷却后才能放入冰箱冷冻，以免出现浸水面包或发霉的情况。
8)当需要将购买回来的面包或面包面团冷冻时，检查包装袋上的日期以确保面包是否新鲜。
9)将面包放进冷冻的当日日期标识在袋子上。
10)如果你不能一下子就用完整个面包，那么最好将面包切成块后在放入冰箱内。这样就可以根据需要拿相应的分量出来便可。
11)从冰箱里取出冷冻面包，在室温下让它自然解冻的所需时间大约是两到三个小时。
12)当面包完全解冻后，面包便回复到室温，就可以常温食用了。或者，你可以用铝箔包好面包放入烤炉低温烘焙15~20分钟，便可以有刚出炉的温热感觉。
13)若要重新在微波炉加热面包，那么将面包置于一张微波炉专用纸上，用高温加热30秒便可。
14)冷冻面包的时间最多冷冻1个月，不要超过这个时间。